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马鞍山豹龙新型建材有限公司

Maanshan baolong New Building Materials Co., Ltd.

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预拌混凝土的基本技术要求
来源: | 作者:masbljc | 发布时间: 1305天前 | 643 次浏览 | 分享到:
混凝土原材料要求: 预拌混凝土使用的一切材料必须符合预拌混凝土应执行的有关规范、规程、标准的规定,同时满足以下要求:
(1)混凝土原材料要求
 预拌混凝土使用的一切材料必须符合预拌混凝土应执行的有关规范、规程、标准的规定,同时满足以下要求:
  ①水泥品种、强度等级
  混凝土采用普通硅酸盐水泥,强度等级P.042.5。选用含碱量低于0.6%的低碱水泥。我公司采用的品牌是海螺水泥。冬期施工时,采用普通硅酸盐水泥,强度等级P.042.5。优先选用早强型水泥(大体积混凝土除外)。水泥各项指标均须满足标准GB175-2007规定的要求。
②砂
 天然中砂,含泥量≤3.0%,泥块含量≤1.0%,通过0.315mm筛孔的砂且应不少于15%,含砂率保持在38%-42%。
③石子
石子粒径5-25mm,针片状石子不大于15%,压碎值≤23.0%,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.5%。
④外加剂
抗渗混凝土采用UEA型抗渗剂。
非抗渗混凝土采用高效减水剂或泵送剂。
冬期施工时,混凝土防冻剂选择性能优越环保型、早强型防冻剂,各项指标符合标准JC475-2004和GB8076-2008规定的要求。严禁使用以C1为主的氯盐类防冻剂,确保不含有氨的成分。同时应提前两个月将相应的资料报项目技术负责人审批,获得批准后,才允许使用。
我方可在满足招标方质量要求的前提下自行使用其它外加剂,但必须是马鞍山市建委认证的产品,并且应有准用证、产品说明书、检测 报告、并经复试合格。
严格控制混凝土所用外加剂中释放氨的含量,使其符合标准要求。严禁使用含有硝铵、尿素等容易生产刺激性气体成分的外加剂。
⑤掺合料
采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
乙方可在满足甲方质量技术的前提下自行使用其它掺合料,但必须有可靠的试验结果,为保证混凝土的颜色一致,要求供方采用单一来源掺合料。
⑥水
   预拌混凝土所用的水,应符合国家现行标准混凝土拌合水标准的规定。
  ⑦冬施特殊要求
预拌混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。预拌混凝土原材料应采用加热水或加热原材料的方法。
(2)水灰比要求
  最大水灰比及最小水泥用量见以上混凝土耐久性要求表;防水混凝土水泥用量不小于320kg/m³,掺有活性掺合料时,水泥用量不小于208kg/m³。
(3)坍落度标准要求
     梁、顶板                140±20mm
     墙、柱                  160±20mm
     垫层                    140±20mm
     防水保护层              140±20mm
     底板                    140±20mm
     楼梯                    140±20mm
坍落度(不大于140mm)经时损失由供货单位综合考虑。具体执行混凝土浇筑申请单上的要求。
(4)泌水性要求
  乙方必须确保供应的混凝土具有可泵性,必要时提供压力泌水试验报告(压力泌水试验的要求:10秒的相对泌水率不大于40%)。
(5)初终凝时间
  初凝时间不小于3小时 ,终凝时间不大于6小时,12小时内混凝土达到1.2MPa(常温下平均温度20℃)。
  缓凝时间为砼搅拌运输车到达现场以后时间,乙方应综合考虑运距、堵车等多种情况进行砼配制。具体执行混凝土申请单上的要求。
(6)混凝土配合比
  ①混凝土配合比由公司根据业提供的强度指标(强度试验结果评定以GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》为准)及其它的要求制定。
  ②出现下列情况之一时,我方将应对混凝土配合比重新设计。
所用原材料的产地或品种有显著变化时;
该配合比的混凝土生产间断半年以上时;
业主提出更改意见时。
(7)交货时混凝土搅拌物的最高温度和最低温度
  ①最高温度:≤35℃(夏季)
  ②最低温度:保证现场出机(自罐车卸料至泵内时的温度)温度不低于10℃.
(8)预拌混凝土运输
 预拌混凝土的运送依照公司制定以及行业的技术规程、标准来执行
   ①运送时,运输车应保持混凝土搅拌物的均匀性,不应产生离析的现象,且根据泵送规程以保证混凝土浇筑的连续性,混凝土搅拌运输车在运输途中搅拌桶应保持3-6r/min的慢速转动。混凝土运送延续时间不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2.
   ②任何情况下均严禁加水,即:司机及其他人员在运送混凝土的过程中不得加水,并且还应拒绝工程上操作人员可能因为工作不便而自行加水,并且及时将情况通知业主。当夏季高温,进场混凝土的坍落度不符合混凝土申请单要求的,要求在现场添加减水剂时,我方应向工程方提出申请,在业主的监督下完成相应的工作,每辆罐车应自带有刻度的减水剂透明塑料桶。每辆罐车司机应经过预拌混凝土厂家试验室的相关培训工作。
   ③混凝土施工用量较大时,要根据工程方要求投入罐车和输送泵,确保混凝土浇筑的及时、连续性。
   ④施工方在混凝土浇筑前12小时将浇筑信息以书面形式传真给乙方,包括工程名称、浇筑部位、浇筑时间、混凝土强度等级以及其他技术要求等参数;在正式混凝土浇筑前2小时再次以电话形式确认具体的发货时间,以确保能够准确供应。
   ⑤当遇到多个部位同时浇筑混凝土时,为确保混凝土准确运输到楼座,搅拌站要派调度员跟踪服务,并在现场指挥和检查各混凝土供应部位是否准确。
   ⑥正式进入冬施时,我方负责将所有混凝土搅拌车罐体套上保温被,以保持混凝土的温度,减少热量损失,并负责保温被的维护。同时负责监督混凝土搅拌车收车时将罐内积水倒尽,罐内严禁积水。
(9)预拌混凝土泵送
 预拌混凝土泵送符合JGJ/T10-2011《预拌混凝土泵送技术规程》常规操作工艺如下:
   ①泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
   ②开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
   ③泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m宜将混凝土从泵和输送管中清除。
   ④泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
   ⑤在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
⑥泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
⑦泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ150mm径管每100m有1.75),以便决定拌制混凝土量。
⑧泵送完毕清理管理时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
⑨泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
(10)施工注意事项
  ①混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的错固应牢固可靠。
  ②混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
  ③向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
  ④凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
  ⑤垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
  ⑥对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
  ⑦尽量减少面料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
  ⑧用布料器浇筑混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
  ⑨垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送客宜用新管或磨损较少的管。
  ⑩使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土酏比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
  ⑪泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。
  ⑫搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
  ⑬最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
  ⑭若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。
  ⑮泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录,使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
(11)质量检验及判定
  ①检验项目包括:强度和坍落度。
  ②出场检验的取样试验工作,由乙方承担交货检验的取样试验工作,坍落度由工程方专业人员现场抽测,混凝土强度试验委托第三方检测中心检测。
  ③在施工过程中,我方会根据现场需要随时进行混凝土的检测,并及时调整施工配合比,以达到设计及规范要求。
  ④合格判断
  强度的试验结果满足GB/T50107-2010的规定。
  坍落度的允许偏差值为不大于140mm。
(12)主要安全技术措施
  ①泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。
  ②当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。
  ③经常检查泵机压办是否正常,避免经常处于高压下工作。
  ④泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。
  ⑤混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。
  ⑥拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。
  ⑦清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。
  ⑧清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。